Perfekt positioniert - Schnell, einfach, wiederholgenau!
Ein Design perfekt zu platzieren – jedes Mal, auf Anhieb und unabhängig vom Bediener. Genau das ermöglicht das EPS – Easy Positioning System von ZSK.
Da wir in den letzten Monaten viele Fragen speziell zum EPS-System erhalten haben, fassen wir hier noch einmal übersichtlich zusammen, wie das EPS funktioniert, welchen Nutzen es bietet und warum es für moderne Stickereien und Textilveredelungsbetriebe unverzichtbar ist.
Die Herausforderung: Präzise Positionierung in Stickerei und Textilveredelung
Das exakte Positionieren von Designs – sei es in der Stickerei oder auf der Heizpresse – ist entscheidend für Qualität, Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit. In der Praxis ist dieser Schritt jedoch häufig zeitaufwendig, fehleranfällig und stark vom Erfahrungsgrad des Mitarbeiters abhängig. Genau hier setzt das EPS an.
Mit dem EPS – Easy Positioning System erreichen Sie eine schnellere, fehlerfreie und qualitätsgesicherte Produktion – selbst mit ungelernten oder wechselnden Mitarbeitern.
EPS – Das Profi-Komplett-Set von ZSK
Das EPS – Easy Positioning System von ZSK Stickmaschinen ist eine revolutionäre Lösung für Stickmaschinen und Heizpressen. Schnell, präzise und einfach: EPS ermöglicht eine perfekte Platzierung Ihrer Designs ohne aufwendige manuelle Anpassungen.
So funktioniert das EPS
- Visuelle Unterstützung durch Projektion
Hilfslinien, Raster oder sogar das komplette Design werden direkt auf das Textil projiziert. - Fehlerfreie Reproduzierbarkeit
Positionen können gespeichert und bei Folgeaufträgen exakt wiederverwendet werden. - Einfachste Bedienung
Keine Vorkenntnisse nötig – das System führt Anwender intuitiv durch den Prozess. - Maximale Effizienz
Deutlich reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktionsgeschwindigkeit.
Kompatibilität & Dateiformate
Die EPS HoopStation unterstützt folgende Stickdateiformate:
DST – Universal | Z00 – ZSK
| EXY – ELTAC | JEF – JANOME | PCS – PFAFF | PES – BROTHER, BABYLOCK, BERNINA | SEW – JANOME, ELNA, KENMORE | VP3 – HUSQVARNA | XXX –
SINGER, COMPUCON | TBF – Tajima | U00 – BARUDAN
Hinweis: Bestimmte
Funktionen – wie das Verschieben des Designs innerhalb des Rahmens –
sind ausschließlich mit dem .Z00-Format verfügbar. Für einen optimalen
Workflow empfehlen wir daher die Nutzung von Z00.
Zwei Lösungen – ein Ziel: perfekte Positionierung
- EPS HoopStation – für Stickereien
- EPS BOW – für Heizpressen
EPS HoopStation – Perfekte Stickplatzierung mit Projektion
Die EPS HoopStation wurde speziell für eine nahtlose Integration in den Workflow von ZSK Stickmaschinen entwickelt und ist kompatibel mit dem HoopMaster / Mighty Hoop System.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Design-Projektion
Laden Sie Stickdateien (.DST, .Z00) und sehen Sie das Design direkt auf dem Textil. - Präzise Ausrichtung
Nutzen Sie Raster, Lineale und Markierungen – ideal für Taschen, Knopfleisten oder Nähte. - Speichern & Wiederholen
Auftragsspezifische Hilfslinien und Positionen lassen sich für Folgeaufträge abspeichern. - Barcode-Workflow
Durch Scannen des Stickrahmens ruft die ZSK Stickmaschine automatisch die gespeicherte Position ab. - Automatische Rahmenerkennung
Magnetische Mighty-Hoop-Rahmen werden direkt in der EPS Software visualisiert.
Einfacher geht es nicht: Rahmen einspannen, Barcode scannen, Stickerei starten – immer präzise, egal ob 1 oder 1.000 Teile.
EPS BOW – Optimierte Effizienz für Heizpressen
EPS BOW ist die ideale Lösung für Unternehmen, die mit Heizpressen arbeiten und höchste Anforderungen an Präzision und Wiederholbarkeit haben.
Funktionen des EPS BOW:
- Projektion des Designs direkt auf die Heizpresse
- Hilfslinien, Raster und Farbmarkierungen für exakte Platzierung
- Speicherung von auftragsspezifischen Daten wie Position, Presszeit und Temperatur
- Vermeidung von Fehldrucken und deutliche Reduzierung von Ausschuss
Warum EPS für Ihr Unternehmen unverzichtbar ist
Mit dem EPS – Easy Positioning System standardisieren Sie einen der sensibelsten Schritte in der Textilveredelung. Egal ob Stickerei oder Transferdruck mit Heizpressen – EPS sorgt für:
- höhere Prozesssicherheit
- konstante Qualität
- schnellere Abläufe
- 100 % reproduzierbare Ergebnisse
Das Ergebnis: Mehr Effizienz, weniger Fehler und zufriedene Kunden – bei jeder Produktion.